Ce premier procédé thermique est fondamental avant toute transformation. Il consiste à abaisser le taux d’humidité du bois en le maintenant dans une ambiance ventilée, contrôlée en humidité et en température, pendant une période de une à trois semaines. Avec un taux d’humidité des bois abaissé aux alentours de 16 %, il permettra de réduire sensiblement les phénomènes de tuilage, de coulées de résine et de fentes des lames profilées.

Il consiste à maintenir le bois dans une ambiance inférieure à 100°C et saturée en humidité pendant trois semaines. Ce procédé lui confère une coloration brunâtre et homogène dans la masse, une conservation de la résistance mécanique et des propriétés intrinsèques de chaque essence.

Le procédé d’imprégnation en autoclave sous vide et sous pression. Le principe de ce procédé est de remplir toutes les cavités du bois de produit / de solution de traitement du bois. D’abord, le bois, prêt à être imprégné, est ventilé à l’aide d’un vide très fort puis le produit de traitement du bois est ajouté, sous maintien du vide, et, par surpression, pressé profondément dans le bois. Pour terminer, en règle générale, un procédé rapide d’ « après-vide » est effectué, pour obtenir une surface plus sèche, après utilisation des produits de traitement du bois hydrosolubles.